项目简介：

       某钢铁公司冷轧薄板总厂下设3各分厂，共有一、二级能源计量点伍佰余个，包含了水、电、风、气等10多种介质。本项目实施目的是在冷轧一分厂、冷轧二分厂分别建立一、二级能源计量管理数据平台。对一级计量表实现动态监测，对各工序生产线能耗实现动态监测，区分非生产能耗与转供能耗。为今后各种工序能耗提供真实数据。

技术难点：
由于能源计量仪表的分布不同于其它生产工艺计量仪表的分布，这些能源计量仪表通常分布非常分散，在生产厂区内外即有架空又有地下，因此给能源计量数据的采集与通讯带来许多技术上的难度，其主要原因来自以下几个方面：
1、采用有线方式通讯，施工难度大，少数几个一级计量点尚可，对采集量较大的二级计量点而言就很难实现，即使是实现了，给日后的维护带来不便，如遇检修或其它原因损坏电缆，恢复起来及为困难。
2、采用常规的无线通讯技术，实施起来也有难度，它不仅要保证每个采集点的数传机具有一定的发射功率（通常为3W或5W），而且天线的架设需找制高点，如遇周围有高大建筑，数据丢失率也随之增高。同时还需到地方政府无委会办理频点使用申请，每年需缴纳一笔不菲的费用，计量点愈多费用愈高，不宜于大规模数据采集。
3、采用目前较为先进的GPRS通讯技术，实施简单、通讯可靠，但使用费高不经济，通常一个通讯点每年的费用为1800元，计量点愈多费用愈高，不宜于大规模数据采集。
以上几种因素制约了能源计量管理体系的建立，要想建立一个即能快捷实施、又通讯可靠、且无运行费用的完整能源计量管理体系，就必须寻求一种新的技术、新的通讯方式。
新技术应用：
“2.4G微功耗无线通讯系统”是一种新型的通讯方式，该通讯系统由协调中心与数据采集发射终端（简称采集终端）两部分组成，采集终端在室外的通讯距离为1000米至1600米，厂区内约200米至300米，每一个采集终端都具有自动转讯功能，因此每一个采集终端的数据传送是通过相邻的采集终端，既每一个采集终端都会自动寻找通讯路径至协调中心。协调中心与计算机服务器相连，将所采集的信息送入计算机管理系统。“2.4G微功耗无线通讯系统”有以下特点：
1、易实施、无需信号电缆、无需配置各种机柜；
2、无需办理无线频点申请，无运行费用；
3、故障易判断、易维护、运行可靠；
4、无需另外找制高点架设天线，所配置的鞭状天线即可满足要求；
5、每一个采集终端现场安装无特殊要求，可高可低；
6、系统内可任意增加或删除采集终端，只需在协调中心注册即可；
7、每个系统都具有自己的通讯规则，不受其它无线通讯系统干扰；
8、计量点愈多，采集终端分布密度就愈大，通讯愈可靠；